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   無水炮泥在海內(nèi)水鋼的1、2號高爐采用后，與同期有水炮泥比擬較，高爐技術(shù)指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%。


    天天可增加一次出鐵，高爐操縱安全系數(shù)也得到進步。同時因為鐵口潮，輕易發(fā)生鐵口打“火箭炮”燒傷人等事故。

    高電爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖洗和化學腐蝕，造成高爐渣鐵出不凈、管式電爐，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還輕易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐啟齒機啟齒時啟齒輕易，而且抗沖洗機能較好。

    樞紐成分低、中溫燒結(jié)劑加入量大，會對不亂出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下天生低熔物，從而炮泥抗腐蝕能力變差，出鐵時有噴濺現(xiàn)象。

    無水炮泥的主要出產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節(jié)約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，鐵流不亂。該無水炮泥的開發(fā)應(yīng)用極為成功，為強化高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)做出了貢獻。

    樞紐成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，機能最佳。

   此時可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效闊別了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺，嚴峻時燒壞冷卻壁的危險。